ERW Rohr-Low-Cabon-Schwarzstahl-Spule-Schneidmaschine ((1-5 X 1500)
Wir produzieren und liefern viele Sätze von Längsschneidmaschinen für geschweißte Rohrproduktionsunternehmen und haben ein gutes Verständnis für die Parameter, Konfiguration,und Vorsichtsmaßnahmen bei Längsschneidmaschinen, die für die Herstellung von geschweißten Rohren mitWir können den Kunden die praktischsten Schneidmaschinen ausstatten.
Unsere Längsschneidmaschinen erreichen eine zuverlässige Struktur, einen reibungslosen Prozess, eine ordentliche Wicklung, Sicherheit, Zuverlässigkeit und wirtschaftliche Anwendbarkeit,auf der Grundlage der mechanischen Leistung der Rohstoffspule des Kunden, Dickenbereich, Schneidmenge, Produktionsnachfrage und andere Aspekte.
Kohlenstoffstahlbleche sind die häufigsten Metallbleche, die meisten Kohlenstoffstahlbleche sind kohlenstoffarmer Stahl (weiche Stahl),Warmgewalzte HR-Kohlen aus Kohlenstoffstahl sind vor dem Kaltwalzverfahren dicker als StahlblecheDie HRC-Schwarzstahlspulen weisen eine gute Plastizität und Festigkeit für Strukturanwendungen wie ERW-Stahlrohre, Regalsäulen und -balken, Rahmen und Vorhängen auf.
Die HRC-Schnittlinie ist robust, um die schwere Belastung der Oxidhaut zu tragen, ist hocheffizient, um eine gute Produktion zu geben.Eine Warmgewalzte Blechschneidlinie kann Schlitzstreifen für zwei oder drei ERW-Rohrfabriken liefernWir kennen gut die Anforderungen der Kunden an die Schnittlinien für warmgewalzte Spulen und welche Konfigurationsmaschinen dem Markt entsprechen.Wir haben Hunderte von Sets von HR-Schneidmaschinen an Kunden auf der ganzen Welt geliefertIch begrüße Ihre Anfragen.
Zusammensetzung:
1)Sattel zur Vorbereitung der Spirale
2)Doppelmandrel-Entwickler
3)Gleich- und Schaufelausrüstung mit Spulenkopf
4) Doppelspinzelrollen & 5-Woller-Ebeneinrichtung und Spulenkopfscheren
5)Rolltisch mit Getriebe
6)Seitenführer vor dem Schlitzer
7)Slitter ((Doppelköpfe schneller Austausch ist optional)
8)Randschrottreiler (unter dem Getriebe)
9) Grubenakkumulator
10) Vortriebs- und Spannungsschalter, Deflektorrolle
11)Recoiler mit Trennpressenhalter
12)Coil-Entladungswagen
13)Hydraulisches System, Pneumatisches System
14)Elektrische Steuerung
Layoutprozess:
Sattel zur Vorbereitung der Spirale, Ladewagen für Spirale, Einzelschraubschrauber mit Pressroller, Kopfschrauber für Spirale, Zwischenspeicher und 5-Rollen-Vorleveler, Schere, Schachtlocke 1, Seitenführer, Schlitter, Schrottwickler,Grubenschleife 2, Spannungs- und Vortrieb, Schieberolle und Deflektorrolle, Rückschub mit Oberarmtrieb, Spulenentladekraftwagen, (Schienenrad)
Parameter:
| Schnittlinie 1 -5 X 1500 80 mpm |
Parameter |
| Vorstehende Stahlspulen |
ID508mm, 610mm, OD2000mm, Spulengewicht 30T |
| Fertiggefertigte Babyspulpen |
ID508mm, OD2000mm, Spulengewicht 30T max. |
| Breite der Mutterspule |
600 bis 1500 mm |
| Breiten der Babyspule |
50 mm bis 1500 mm |
| Anzahl der Schnitte |
1 mm x 30 Schlitze; 5 mm x 8 Schlitze |
| Hauptmotoren |
Schlitter 110 kW + Recoiler 132 kW |
| Schnittmesser |
ID250 x OD380 x 20 mm SKD11 HRC58-61 |
| Rückschleifermandel |
508 mm große Mandel |
| Zusätzlich |
Schnellwechselschneidmaschinen, Turnschienen entladen |
| Schnittgeschwindigkeit |
0-80mpm einstellbar |
| Ausstattung |
Siemens PLC, Parker-Antrieb, Vitory-Ventile |
| Präzision des Schneidens |
Schlitzbreite ±0,15 mm; Kammer ±0,1 mm/m; 5% der Dicke; Rückstoßrumpf <0,5 mm |
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