Edelstahlstreifen Umkehrbare Kaltreduzierung Walzmaschine Hohe Effizienz Energieeinsparung

Edelstahlstreifen Umkehrbare Kaltreduzierung Walzmaschine Hohe Effizienz Energieeinsparung
 
Edelstahl Spulen Streifen Dicke Reduktionsmühle hat einigeeinzigartige Merkmale:

• Edelstahlmaterial hat eine sehr hohe Zugfestigkeit und Ertragskraft
• Stärkere Walzmaschinenstände, größere Walzen
• Viel größere Motoren, um eine größere Rollkraft zu liefern,
• Abnehmbare Festkörperrolle für eine bequeme Zwischenbrennbehandlung
• Automatisches hydraulisches AGC-Steuerungssystem
• Gewöhnlich reversible Kaltmühle
• Der Antrieb mit doppelten Verhältnissen kann hohe Effizienz und Energieeinsparung bieten.

Häufiger werden Rückkehrbare SS-Bänder kaltgewalzt, aus den folgenden Gründen:Tandem-Edelstahlfabriken werden sehr teuer sein.
 
Energieeinsparung durch fortgeschrittene Antriebskonfiguration mit zwei Verhältnissen:
 

Walzverfahren:

Hydraulischer Abwickler →Spulenladenwagen→Rückwärter mit fester Mandel→4hi Walzmaschine (einschließlich Einstiegs- und Ausstiegspressplatten) --Rückwärter mit fester Mandel ((elektrische Steuerung, AGC-System, hydraulisch,dünnölsystem)

 
Das Zwischenbrennen für SS-Bänder ist eine Lösungsabwicklung in einem kontinuierlichen Brennöfen mit einer Geschwindigkeit von etwa 40 m/min. nach Kaltwalzen und Brennen.Die Spannungsebene wird auch im Prozess berücksichtigt.
 
Wir liefern verschiedene Modelle von Edelstahl-Kaltwalzwerken mit einer hohen Konfiguration an Edelstahl-Spulenwerke und sammeln so umfangreiche Erfahrungen in der Edelstahlwalztechnologie,kann einen hocheffizienten stabilen Walzprozess gewährleisten, werden die Kunden von der Investition Kaltmühle von unserer Firma gemacht profitieren.
 
Nehmen Sie850 Reversible Kaltwalzmaschine mit vier Rollen (4 Höhen) für Edelstahlstreifenbis zu 750 mm mit hydraulischer AGC-Konfiguration.

 
Arbeitsprozess:
15 T Uncoiler, Zwischenspeisegerät und 5 Walzstrahler, 1. Recoiler, 4 Hi Hydraulic AGC Reversible Mill, 2. Recoiler.
Edelstahlstreifen für die kontinuierliche Aufheizung von Lösungen.

• Ein Entwickler mit einem 22 kW-Motor für das Gewindearbeiten ist in der normalen Produktion passives Entwickeln mit Bremse
• Wärmetemperatur ca. 1070°C unter Schutzluft.
• Der Heizofen besteht aus einer Vorheizzone und einer Heißheizzone mit einer Gesamtlänge von etwa 25 m.
• S Rollbriddle-Einheit beim Ausgang aus dem Ofen, um Edelstahlstreifen kontinuierlich aus dem Ofen zu ziehen
• Zwei Rückschlaggeräte, der eine arbeitet und der andere entlädt die gegießte SS-Spule und ist bereit für die nächste Spulenrückschlag, um ein unaufhörliches kontinuierliches Arbeiten der gesamten Gießleitung sicherzustellen.