Hohe Energie-Einsparungs-hohe Rückproduktivität der kaltwalzenden Mühlevier für Edelstahl

Hohe Energie-Einsparungs-hohe Rückproduktivität der kaltwalzenden Mühlevier für Edelstahl

Umschaltbare kaltwalzende Mühle der Energie-Einsparungs-hohen Produktivität ist in kaltwalzenden Stahlwerken, aus den Gründen wettbewerbsfähig:

1. Doppelschiebegang, der Verhältnisse verringert: größeres Drehmoment und Spannung für langsameres Rollen des stärkeren Blattes, kleineres Drehmoment und Spannung für Feinblechehochgeschwindigkeitsrollen, auf diese Weise, die Antriebsmotoren können in großem Maße kleiner sein und Energie comsumption verringert viel.
2. Die Mühl-Investitionszunahmen der reduzierenden Getriebe, aber die Energieeinsparung und viel der kleinere Transformator in großem Maße die Kosten und den Nutzen für lange Zeit kompensieren.
3. Der Mühlbetrieb ist- stabiler und, für die Last auf Mühle immer höchstens ist passender Punkt dauerhaft.
4.  Wenn Wechselstrommotoren Gebrauch genommen werden können, kann die Energieeinsparung 10% sein weniger als DC-Motoren.
5. Unsere kalte Mühle der Energie-Einsparungs-hohen Produktivität ist in den Kundenfabriken geprüft worden, sehr erfolgreich und populär.

Nehmen Sie 850 4Hi umschaltbare kaltwalzende Mühle für das Edelstahlblech hier, das als Beispiel verringert:

Walzen:

Walzwerk hydraulisches Profit uncoiler →coil ladendes car→solid Dorns recoiler→4hi (schließen Sie Ein- und Ausgangs-Presseplatten) mit ein--festes Dorn recoiler (elektrische Steuerung, AGC-System-, hydraulische, dünneSchmierölanlage)

Konfiguration

1. Hydraulisches AGC-System wird durch zweistufigen Computer gesteuert. Es hat nicht nur die Funktionen des konstanten Rollenabstandes, konstante rollende Kraft, Stärkevorsteuerung/Überwachung, aber hat auch Spannung AGC.
2. Das Hauptwalzwerk und die linke und rechte Wirbelmaschine werden durch einen ganzen Satz von Siemens steuerten elektronisch Gleichstrommotor gefahren. (Misch-angebrachte Struktur), Störungsbesuch-Stromversorgung
3. Das Walzwerk hat System des hydrostatischen Druckes, hydraulisches pumpendes Regelungssystem, Seitenstoßregelungssystem, positive und negative verbiegende Rolle der Zwischenrolle, Prozessschmiersystem und AusrüstungsSchmiersystem
4. Gelassene und rechte Wirbelmaschinen nehmen große Spannung feste Trommel, Spannungsdigitale steuerung an
5. Produktionsverfahrenineinander greifen- und -störungswarnung der Einheit werden durch programmierbaren Logikprüfer (PLC) gesteuert um die Automatisierung des Produktionsverfahrens zu verwirklichen.
6. Das Walzwerk hat vollen hydrostatischen Druck. Es hat die Kontrollfunktionen der vollen Steuerung des Datenflusses des Anschlags an zweiter Stelle, der Abweichungsanpassungssteuerung, der automatischen Vorbelastungssteuerung, der Stärkevorsteuerung AGC, der Stärkeüberwachung AGC, Spannung/Geschwindigkeit AGC, Beschleunigung und Verlangsamung des AGC Ausgleichssteuerung, Exzentrizitätsausgleich zu rollen und Walzendatenbank, Datenanzeige und Operationssteuerung, Spurhaltungsfunktion der Produktqualität, rollende automatische Hochgeschwindigkeitsaufnahme der Daten, automatische Berichtsgeneration, Störungswarnung und Aufnahme. Aufnahme und andere Prozessmanagementfunktionen.
7. Entdeckungs-, Anzeigen- und StörungsWarnungssystem von Prozessparametern und von Schlüsselausrüstungsparametern
8. Kühlsystem der Emulsion und Präzisionsfiltrationssystem werden für Prozessschmierung benutzt.
9. SicherheitsSchutzsysteme wie Überlastschutz, Streifenbruchschutz und Notparken sind in Walzwerke installiert.
10. Hartes Zahngesichtsfischgrätenmuster übersetzt (Genauigkeit des Grades 5) werden verwendet für die linken und rechten Wirbelmaschinen und die Hauptmaschinen. SKF, KIPPE, TIMKEN werden für Hochgeschwindigkeitswellenlager verwendet und Harbin-/Wafangdian-/Luoyang-Lager-Fabrik wird für langsame Wellenlager benutzt.
11. Die Einheit nimmt zweistufige Rechnersteuerung an, um die Produktion zu verwirklichen, die von der Einheit prozesskontrolliert ist. Die Einheit hat rollende Zeitplanberechnung, Durchlaufverteilung, Regelung und Parameteroptimierung. Realzeitprozeßparameter und Schlüsselentdeckung, Anzeige und Warnung
12. Schnelle Anpassung der rollenden Linie Aufzug durch geneigten Keil und Schritt
13. Schnelles Rollenänderung der Arbeitswalzezwischenrolle (ungefähr 8 Minuten)
14.  
15. Die Einheit nimmt importierten Laser-Geschwindigkeitsmesser an, um zweite Steuerung des Datenflusses zu verwirklichen und die Rate des Endprodukts zu verbessern, beim Behalten des Kodierers, um Geschwindigkeit zu messen
16. Die Einheitsspannung wird direkt durch importierten Spannungsmesser, Regelung und Digitalanzeige gemessen
17. Die Hauptkomponenten Hochdruck-AGC-Systems, des verbiegenden Rollensystems und des Seitenrollensystems Importprodukte annehmen; die Komponenten des Unterdruckhydrauliksystems nehmen die weithin bekannten Produkte an, die durch inländische importierte Technologie produziert werden.
18. Die Einheitsstärke wird durch das Röntgenstrahlstärkemessgerät gemessen, das in China hergestellt wird, ist der Kodierer P+F aus Deutschland, und der Näherungsschalter wird vom KRANKEN von Deutschland hergestellt.
19. Die Arbeitswalze wird radial durch die Seitenrollenunterstützung in Position gebracht, die Starrheit erhöht und das Seitenverbiegen verhindert. Achse wird durch Endenstütztür in Position gebracht und gesteuert durch Zylinder, der für on-line-Rollenänderung des Endproduktdurchlaufs bequem ist und die Bedingungen des Edelstahlrollens erfüllt.
20. Öl-Luftschmierung für die Stützung des Lagers des Rollenlagers

850 4Hi hoher hydraulischer AGC kaltwalzende Mühle aufhebend.