Doppelte Slitter-Köpfe umwickeln, um aufschlitzende Zurückdrängenstahllinie für CR Kohlenstoffstahl-Blatt zu umwickeln

Doppelschneiderköpfe Spirale zu Spirale Stahlschneidungs-Wiederaufwicklungslinie für CR-Kohlenstoffstahlblech

Die Spulen-zu-Spulen-Stahlschneidungs-Rückwärtslinie ist eine Maschine, die zum Schneiden und Umwickeln von Stahlspulen verwendet wird und Stahlspulen unterschiedlicher Breite und Dicke automatisch schneiden und umwickeln kann.

Das Funktionsprinzip besteht darin, die Stahlspule auf der großen Walze an die Zuführwinde der Schneidmaschine zu entwickeln, sie mit dem Schneidmesser zu schneiden und mit dem Schnitter in Streifen zu schneiden,und schließlich eine kleine Rolle erhalten, die die erforderliche Breite und Länge erfülltDiese Maschine integriert mehrere Funktionen wie Aufwickeln, Schneiden, Schneiden und Aufwickeln, was effiziente und automatisierte Operationen ermöglicht.Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

Warmgewalzte HR-Kohlenstoffstahlspule sind eine dickere Reihe von Stahlblechen, die aus einem Warmwalzwerk hergestellt werden.das Minimum um 0.2mm, Schneidverfahren ist hochpräzise Hochgeschwindigkeit und damit produktiv. GI und farbige Blätter sind in der Regel CR Stahlblech Basis und Schlitz auf der gleichen Schneidmaschine.

Wir geben verschiedene Optionen der Konfiguration für Kunden zu wählen, sagt der Kunde ihren Plan der Produktion

• Einfallende Maßstücke der Mutterspule
• Spezifikation der fertigen Babyspulpen
• Jahresproduktion
• Schnittgenauigkeit

Wir berechnen die Schneidgeschwindigkeit, die Schneidpräzision und die Automatisierung.

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Zusammensetzung und Parameter

1)Sattel zur Vorbereitung der Spirale, Last von 20 t

2) Ein-Mandel-Entwickler (508 mm Mandel, mit 7,5 kW Druckwalze)

3)Gleich- und Schaufelausrüstung (hydraulisch) mit Spulenkopf

4)Doppelspinzelrollen und 5-Rollen-Ebene und Spulenkopfscheren (30KW AC, 160mm-Rollen)

5) Grubenakkumulator 1 (3 m lang, 3 m tief, 2,0 m breit)

6)Seitenführung vor dem Schlitter (300-1600 mm einstellbarer Bereich)

7)Slitter ((Doppelkopf schneller Austausch ist optional), 220 mm Scheitern, 110 kW Gleichstrom

8)Randschrottreiler (unter dem Übertragungstisch) 4KW variable Frequenz

9) Grubenakkumulator 2 (3m Länge, 5m Tiefe, 1,6m Breite)

10) Vortrieb und Spannung, Deflektorrolle (Wollfilzspannung)

11)Recoiler mit Trennpressenhalter und 508 mm nahtlosem Mandrel

12)Coil-Entladekraftwagen, 20T Belastung

13)Hydraulisches System, Pneumatisches System (7,5 kW variable Kolbenpumpe)

14)Elektrische Steuerung

Layoutprozess:

Sattel zur Vorbereitung der Spirale, Ladewagen für Spirale, Einzelschraubschrauber mit Pressroller, Kopfschrauber für Spirale, Zwischenspeicher und 5-Rollen-Vorleveler, Schere, Schachtlocke 1, Seitenführer, Schlitter, Schrottwickler,Grubenschleife 2, Spannungs- und Vortrieb, Schieberolle und Deflektorrolle, Rückschub mit Oberarmtrieb, Spulenentladekraftwagen, (Schienenrad)

Parameter:

Ausstattung: