Maschine zum Schneiden von Edelstahlspulen mit hoher Präzision (0,3 -3 x 1600)
Hochpräzisionsmaschine für das Schneiden von Edelstahlblechen hat eine sehr starke Struktur und erfordert eine sehr präzise Herstellung.
Edelstahl, z. B. der Baureihen SUS200, SUS300, SUS400, im Vergleich zum normalen KohlenstoffstahlSTS hat mehr Festigkeit Leistungsfestigkeit ≤550Mpa Zugfestigkeit≤780Mpa.
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Edelstahlblech ist hochwertiger Stahl, erfordert hohe Präzision und hochwertiges Schneiden.Die Getriebewalzen werden gummibeschichtet sein..
Zusammensetzung und Merkmale
1- sehr starke Decoiler- und Spulenöffnungspresse, Roll- und Schuppenplatte, um die Stahlspule während des Ausziehens des Stahlstreifens festzuhalten und den Streifenkopf in die Zwingungsanlage zu schicken.
2.Slitter: Slitterständer, Wellen, Messer sind größer und stärker als normaler Slitter.
3.Alle Getriebewalzen sind mit PU-Gummi beschichtet, um STS-Blattoberflächen nicht zu zerkratzen.
4Der Akkumulator ist länger und tief genug, um sicherzustellen, dass sich Stahlstreifen ansammeln.
5Die Spannungseinheit verfügt sowohl über Walz- als auch Wollfilz, um eine verstellbare stabile Spannung für den Rückstoß zu liefern.
6.Recoiler verfügt über einen Portal-Rahmen-Typ-Oberarm-Trennscheib, der von oben bis zum Druck Trennstreifen hat.
7Die Schnittgeschwindigkeit ist in der Regel auf 80 m/min begrenzt.
8.Schneidmesser werden aus speziellem Material SKD11, H13K, SLD usw. sein.
9- Hydraulische Systeme, wie z. B. Hydraulikzylinder, Ventile, sollten robust und langlebig sein.
Schnittpräzision:
- Toleranz für Schlitzbreiten: ¥0,10 mm; Schlitzbreite < 300 mm, Dicke < 1,2 mm, Schlitzbreitentoleranz ¥0,05 mm;
- Schlitzkamm: ¥0,5 mm/M für Streifen mit einer Breite von mehr als 300 mm, ¥1,0 mm/M für Streifen mit einer Breite von < 300 mm. Die Randstreifen innerhalb von 100 mm von der Mutterspulenkante sind nicht in der Beschränkung.
- Burrs: 0,05 mm, d. h. nicht mehr als 5% eines Streifens mit einer Dicke von mehr als 1 mm, der bei stabiler Geschwindigkeit unter Bedingungen scharfer Messer und angemessener Messerlöcher geschnitten wird.
- Rückkopplungsschwankung ± 0,5 mm (bei stabiler Geschwindigkeit, Geschwindigkeitsänderung nicht so schnell
- Rückkopplungsturriform: ± 2,0 mm (bei maximalem Wickeldurchmesser)
Layoutprozess:
Sattel zur Vorbereitung der Spirale, Ladewagen für Spirale, Einzelschraubschrauber mit Pressroller, Kopfschrauber für Spirale, Zwischenspeicher und 5-Rollen-Vorleveler, Schere, Schachtlocke 1, Seitenführer, Schlitter, Schrottwickler,Grubenschleife 2, Spannungs- und Vortrieb, Schieberolle und Deflektorrolle, Rückschub mit Oberarmtrieb, Spulenentladekraftwagen, (Schienenrad)
Parameter:
| Schnittlinie 0,3 -3 X 1600 120 mpm |
Parameter |
| Vorstehende Stahlspulen |
ID508mm, 610mm, OD1800mm, Spulengewicht 20T |
| Fertiggefertigte Babyspulpen |
ID508mm, OD1800mm, Spulengewicht 20T max. |
| Breite der Mutterspule |
300 bis 1600 mm |
| Breiten der Babyspule |
30 mm bis 600 mm |
| Anzahl der Schnitte |
1 mm x 30 Schlitze; 3 mm x 15 Schlitze |
| Hauptmotoren |
Schlitter 132 kW + Recoiler 160 kW |
| Schnittmesser |
ID240 x OD360 x 20 mm SKD11 HRC58-61 |
| Rückschleifermandel |
mit einer Breite von mehr als 20 mm |
| Zusätzlich |
Schnellwechselschneidmaschinen, Turnschienen entladen |
| Schnittgeschwindigkeit |
0-120-150 mpm einstellbar |
| Ausstattung |
Siemens PLC, Parker-Antrieb, Vitory-Ventile |
| Präzision des Schneidens |
Schlitzbreite ±0,1 mm; Kammer ±0,1 mm/m; 5% der Dicke; Rückstoßrumpf <0,5 mm |
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