Aluminiumblatt-ununterbrochenes Walzwerk 720×1450mm 1xxx 3xxx 8xxx

Aluminiumblatt Contiuous-Casting-Walzwerk Φ720×1450mm

• Vom flüssigen haltenen Ofenaluminiumausgang warf Steuerungsaluminiumfüllstand, die Flüssigkeit zu verfeinern, die in Entgasungskasten, Filter, Frontkastenmund weiter ist, rollende Rollen des gegenüberliegenden Drehens und innerhalb des Abkühlens in der Zirkulation, kristallisieren Aluminiumflüssigkeit innerhalb bestimmter Deformation, um 6-8mm Stärke-Aluminiumblatt von der Flüssigkeit des flüssigen Aluminiums oder der Aluminiumlegierung zu werden. Schneiden Sie dann den Blattkopf und -rückspulen, um Aluminiumspule zu sein.
• Die axiale Linie des geworfenen Walzwerks ist 15°, das zur vertikalen Linie geneigt wird, ist diese für die Eroberung von Metallabtrennung und von Oberflächenspannung der Metalloxidschicht gut.
• Der stabile Füllstand zwischen Schmelzofen und Formmühle ist sehr wichtig. Ein Durchflussregler am Ofenhafen kann konstanten Fluss justieren und halten. Nach der Entstörung die Aluminiumlegierungsflüssigkeit muss in der gleichen chemischen Zusammensetzung, das Entgasungsgerät ununterbrochen und, sauber sein die flüssigen und dann flüssigen Flüsse in vorderen Kasten der geworfenen Mühle weiter zu entwickeln. Titandrahtzufuhr schickt maximales zwei PC AlTiB-Telegramm, um System mit voreingestellter konstanter Geschwindigkeit zu waschen, um kristallisierte Körner zu verfeinern.
• Der geneigte Grad 15° an geworfener Mühle und genaue Füllstandsteuerung des vorderen Kastens der vorderen Kastenversorgung Aluminiumflüssigkeit zu werfendem Mund unter sehr genauem Druck sicherstellen. Von werfendem Mund die flüssige Aluminiumfülle in Castingrollen von nach innen kreuzweise abgekühlt werden, die flüssige Verbreitung in der Richtung auf Rollenoberfläche. An diesem Monat ist die flüssigen Aufenthalte am Rollenabstand etwas vor Rollenmittellinie und schnell unten abzukühlen und innerhalb der kurzen Zeit sich zu verfestigen, die werfende Kristallisation fertig und dann macht Warmwalzen das Blatt. Die Wärmeenergie in der Flüssigkeit wird schnell durch die Rollen weggenommen.
• Die Hitze wird durch Castingrollen übertragen, deren Wärmeleitfähigkeit des Ärmels sehr gut ist. Außer der rollenden Last tragen die Farbwalzen die Auswirkung der Wärmebelastung im Zyklus der heißen Temperatur und der niedrigen kalten Temperatur. Die Temperatur der Struktur, des Materials und des Kühlwassers der Farbwalze sind kritische Faktoren des geworfenen Rollens.
• Jeder werfende Mund kann in horizontalem genau justiert werden und vertikale Richtung, stellen Formrollen der guten Qualität sicher.
• Jede Rolle wird durch DC-Motor und Planetengetriebereduzierer gefahren, gesteuert durch Gesamtstellenkontrollsystem.
• Flammspritzendes System lässt Kohlenstoffabsonderung Aluminiumflüssigkeit vom Festhalten an Rollen trennen und schmieren.
• Nach dem Formblatt, das Rollen, durch Führerrolle lässt, wickeln Klemmfütterungsrollen, hydraulische Schere, Ablenkerrolle, recoiler oben das Aluminiumblatt vom Abstieg, der durch DC-Motor angetrieben ist.
• Das recoiler liefert wickelnde Spannung. Wenn eine Spulenwicklung fertig ist, hält das Bahnabschneiden das kommende Blatt mit Klemmfütterungsrollen die Blattspannung, nachdem recoiler neue Spulenwicklung beginnen, die offenen Klemmrollen.
• Die Spule, die Auto entladen und der hydraulische Schieber entladen Spule vom recoiler.

Parameter

Konfiguration:

1. Das geworfene Walzwerk wird geneigt, kann zu den vertikalen und hydraulischen Änderungsrollen beeinflussen.
2. Antrieb: Wechselstrommotoren fahren unabhängig obere Rolle und untere Rolle, mit Geschwindigkeitsausgleichsfunktion
3. Rollenabstandsvor-justage: die raue Justage justiert Kissenstärke und manueller Ratschenschlüssel durch die Doppelkeile, zum des Rollenabstandes einzustellen, feine Justage stellt Druck des Hydrozylinders auf oben drücken ein.
4. Rollenoberflächenschmierung: hin und her bewegliches Flammspritzen.
5. Zurückdrängen: Steuermodi der Gleichspannungs- oder Steigungsspannung.
6. Steuerung vor betonen: Regelung des Drucks.
7. Klemmrollen: genaue Steuerung der niedrigeren Rollengeschwindigkeit, zum synchron zu halten mit Gießanlagegeschwindigkeit.
8. Elektrisches Kontrollsystem hat die Kontrollfunktionen der Überlastung, über Geschwindigkeit, verschlossenem Rotor, etc.
9. Hydrauliksystem: zwei Hydraulikpumpen, eine Reserve der Arbeit eine, die Ersatzpumpe funktionieren sofort wenn die Arbeitspumpe aufzugliedern.
10. Werfende Mundplattform: das Teil, wo Aluminiumflüssigkeit der Kontakthohen temperatur widerstehendes Roheisen der Hitze ist. Manuell fein justierend. Der Entwurf, die Herstellung und die Installation sollten Sicherheit sicherstellen und Zuverlässigkeit der Ausrüstung, verursacht nicht Schaden, Getriebe, Signal, Kabel wenn vorderer Kasten und werfende Mundleckaluminiumflüssigkeit zu fahren.
11. Die Füllstandhöhe des flüssigen Mundkastens wird durch Näherungsschalter überprüft und automatisch Kontroll-, vorderer Kastenfüllstand wird automatisch gesteuert. Regelgenauigkeit ±1mm.
12. Die Touch Screen Einstellung ist auf dem Haupt-Bedienungsfeld, zum von Parametern einzustellen und zu zeigen und des Maschinenarbeitszustandes zu überwachen.
13. Hydraulische Ölpipelines werden durch modulare Ventile und integrierte Blöcke integriert.