Projekt-Hintergrund

Der peruanische Kunde agiert sowohl als Verarbeiter als auch als Händler und bedient Bergbau-, Hafenerweiterungs- und Infrastrukturprojekte in verschiedenen Regionen des Landes. Projektstandorte befinden sich oft weit entfernt von größeren Städten, und jede Verzögerung bei der Lieferung von verarbeiteten Coils und Bändern kann kostspielige Ausfallzeiten vor Ort verursachen. Ihre vorherige Einrichtung basierte auf einer Mischung aus Standard-Spaltanlagen und Lohnbearbeitung, was nicht flexibel genug war, um dringende Projektänderungen oder kurzfristige Anpassungen der Spezifikationen zu unterstützen.

Sie benötigten eine vielseitige Spaltanlage, die 0,4–4,0 mm × 2000 mm Coils in einer einzigen Anlage verarbeiten kann, die strategisch günstig in der Nähe eines Logistikzentrums gelegen ist. Ziel war es, die Verarbeitung zu zentralisieren, die Kontrolle über Qualität und Vorlaufzeit zu verbessern und projektbezogene Kunden mit schwankenden Anforderungen besser zu bedienen.

Wichtige Konfiguration & Parameter

Wir lieferten die gleiche 0,4–4,0 mm × 2000 mm, 200 m/min Spaltplattform wie in Vietnam, passten aber die Hydraulik- und Kühlsysteme an die lokalen Höhen- und Temperaturunterschiede an. Die Anlage ist so konfiguriert, dass sie eine breite Palette von Konstruktions- und allgemeinen technischen Güten verarbeiten kann.

Kundennutzen & Feedback

Die Anlage unterstützt die Bandproduktion für LKW-Karosserien, Konstruktionselemente und Lagersysteme und reduziert das Risiko von Projektverzögerungen, die durch Materialengpässe verursacht werden. Der Kunde berichtet über eine stabile Kapazität unter verschiedenen Projektbelastungen und betrachtet diese Ausrüstung als Rückgrat für die Bedienung von Bergbau- und EPC-Kunden in Peru, mit verbesserter Kontrolle sowohl über die Qualität als auch über die Lieferpläne.