Projekt Hintergrund

Das kolumbianische Servicecenter gehört zu einer Gruppe, die Stahl für Brücken, Bergbauinfrastruktur und schwere Strukturbauteile liefert. Bis vor kurzem wurde das meiste Dickmaterial als Platten bezogen, die dann durch Brennschneiden oder Plasmaschneiden in Streifen geschnitten wurden. Dieser Ansatz führte zu hohen Ausschussraten, langen Bearbeitungszeiten und begrenzter Kontrolle der Maßtoleranzen. Er erschwerte auch eine schnelle Reaktion, wenn sich Projektentwürfe änderten oder wenn Auftragnehmer plötzlich andere Streifenbreiten benötigten.

Da dickwandige Coils im regionalen Markt immer häufiger wurden, beschloss das Unternehmen, eine eigene Anlage zum Spalten von 4–16 mm Coils zu bauen. Sie wollten eine Mischung aus Plattenbearbeitung und ausgelagertem Spalten durch eine eigene Hochleistungsanlage ersetzen, die anspruchsvolle Güten und große Coils verarbeiten konnte und gleichzeitig eine vorhersehbare Streifengeometrie beibehielt.

Wichtige Konfiguration & Parameter

Wir lieferten eine 4–16 mm × 1650 mm Hochleistungs-Spaltanlage mit einer Liniengeschwindigkeit von 50 m/min. Die Anlage verfügt über Hochleistungs-Arbors, einen verstärkten Rahmen und Drehmomentantriebe, die speziell für dicke, hochfeste Coils unter anspruchsvollen Bedingungen konzipiert wurden.

Kundennutzen & Feedback

Der Kunde kann nun dickwandige Coils vor Ort spalten und schneller auf Projektanforderungen reagieren, wodurch die Abhängigkeit von importierten Platten und externen Verarbeitern reduziert wird. Für dickes Material bietet 50 m/min einen starken Produktivitätsschub bei gleichzeitiger Beibehaltung einer guten Streifenqualität. Der Kunde betrachtet diese Anlage als einen wichtigen Schritt in den Markt für schwere Platten und als Grundlage für das Angebot wettbewerbsfähigerer Pakete für Bergbau- und Infrastrukturkunden.