Projekt-Hintergrund

Das chilenische Service-Center bedient einen gemischten Kundenstamm aus Herstellern von Gebäudehüllen, Lagerhallen und Schuppen sowie einigen lokalen Geräteherstellern. Die Materialstärke beträgt hauptsächlich 0,8–4,0 mm, mit einer großen Vielfalt an benötigten Breiten. Ihre bestehende Längsteilanlage hatte eine begrenzte Geschwindigkeit und erforderte lange Stillstandszeiten beim Wechseln der Messerkonfigurationen und Streifenzahlen, was ihre Produktivität beeinträchtigte und es schwierig machte, kleine Aufträge effizient zu kombinieren.

Mit der steigenden Nachfrage nach beschichteten Produkten und Strukturprofilen wurde die Produktionsplanung komplexer. Das Unternehmen benötigte eine moderne Längsteilanlage, die nicht nur die Geschwindigkeit erhöhte, sondern auch die Umrüstzeiten optimierte, damit sie flexibler auf sich ändernde Bestellungen reagieren konnten, ohne übermäßige unfertige Erzeugnisse anzusammeln.

Wichtige Konfiguration & Parameter
Wir lieferten eine 0,8–4,0 mm × 1600 mm Längsteilanlage mit einer maximalen Geschwindigkeit von 120 m/min. Die Anlage umfasst einen optimierten Teilerständer, eine Schleifengrube und eine Zugstandanordnung, um schnellere Streifenbreiten- und Messersatzwechsel zu unterstützen.

Kundennutzen & Feedback
Jetzt können Bau- und Geräteaufträge auf derselben Anlage mit kürzeren Umrüstzeiten bei gleichbleibender Produktionsgeschwindigkeit von 120 m/min geplant werden. Der Kunde berichtet von einer deutlich höheren Schichtleistung und einer viel größeren Flexibilität bei der täglichen Planung, was ihm hilft, die Lieferzeiten zu verkürzen und das Serviceniveau für nachgelagerte Hersteller zu verbessern.