Stahlspule, die Linie für kaltgewalztes CR Stahlblech (0.2-3 x 1250, aufschlitzt)

Stahlspulen-Schneidlinie für kaltgewalzte CR-Stahlbleche(0,2-3 x 1250)

Beschreibung

Die Stahlspulen-Schneidlinie ist eine hochplastikfähige Ausrüstung, die zum Schneiden und Umwickeln von importierten oder im Inland hergestellten großen Stahlspulenmaterialien in schmalere und gleich lange Stahlspulen verwendet wird.Im Allgemeinen, besteht dieser Prozeß aus automatischer Zufuhr, notwendigem Stahlspulen-Schneiden, Spulenhalter-Bewegung, Spulen und Schnitt-Gantry.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, wie kaltgewalztes Kohlenstoffstahl, Edelstahl, farblich beschichtete Stahlplatten, Aluminiumplatten usw.

Nach den verschiedenen Betriebsverfahren gibt es drei verschiedene Arten von Produktionslinien zum Schneiden von Stahlspulen: manuell, halbautomatisch und vollautomatisch.Halbautomatische und vollautomatische Geräte sind mit programmierbaren Steuerungen ausgestattet, die den gesamten Schneidvorgang automatisch abschließen und verschiedene Betriebsparameter in Echtzeit überwachen kann, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert werden.

Im Vergleich zu manuellen Schneidgeräten weisen die Produktionslinien für Stahlspulen mit höherer Automatisierung Vorteile wie hohe Arbeitsleistung, einfache Bedienung, hohe Genauigkeit,und zuverlässige ProduktqualitätDaher wird es in Industriezweigen wie Stahlrohren, Gebäuden, Solarenergie, Elektrizität, Möbeln, Automobilen, Elektronik usw. weit verbreitet.

Kohlenstoffstahlbleche sind die am häufigsten verwendeten Metallbleche, die meisten Kohlenstoffstahlbleche sind kohlenstoffarmer Stahl (weicher Stahl), mittlere und hohe Kohlenstoffstahlbleche sind hochwertiger hochfester Stahl,Warmgewalzte HR-Kohlen aus Kohlenstoffstahl sind vor dem Kaltwalzverfahren dicker als Stahlbleche,

Kaltgewalzte Stahlspulen sind dünne Blätter nach kaltem Walzen, der Dickenbereich liegt in der Regel unter 2 mm, die Mindestdicke kann etwa 0,2 mm betragen, es erfordert eine hohe Präzision bei hoher Geschwindigkeit.Wir sehen oft CRWir geben verschiedene Optionen der Konfiguration Schneidlinien für die Kunden zu wählen, die Bedürfnisse des Kunden erzählen ihren Plan der Produktion,Dann berechnen wir die SchneidgeschwindigkeitJede Schneidlinie ist maßgeschneidert und somit für den Kunden am besten geeignet.

Zusammensetzung und Parameter

1)Sattel zur Vorbereitung der Spirale, Last von 20 t

2) Ein-Mandel-Entwickler (508 mm Mandel, mit 7,5 kW Druckwalze)

3)Gleich- und Schaufelausrüstung mit Spulenkopf

4)Doppelspinzelrollen und 5-Rollen-Ebeneinrichtung und Spulenkopfscheren (30KW AC)

5) Grubenakkumulator 1 (3m lang, 3m tief, 1,6m breit)

6)Seitenführer vor dem Schlitter (300-1300 mm einstellbarer Bereich)

7)Slitter ((Doppelkopf schneller Austausch ist optional), 220 mm Scheitern, 110 kW Gleichstrom

8)Randschrottreiler (unter dem Übertragungstisch) 4KW variable Frequenz

9) Grubenakkumulator 2 (3m Länge, 4m Tiefe, 1,6m Breite)

10) Vortriebs- und Spannungsschalter, Deflektorrolle

11)Recoiler mit Trennpressenhalter und 508 mm nahtlosem Mandrel

12)Coil-Entladekraftwagen, 20T Belastung

13)Hydraulisches System, Pneumatisches System 7,5 kW Pumpe

14)Elektrische Steuerung

Layoutprozess:

Sattel zur Vorbereitung der Spirale, Ladewagen für Spirale, Einzelschraubschrauber mit Pressroller, Kopfschrauber für Spirale, Zwischenspeicher und 5-Rollen-Vorleveler, Schere, Schachtlocke 1, Seitenführer, Schlitter, Schrottwickler,Grubenschleife 2, Spannungs- und Vortrieb, Schieberolle und Deflektorrolle, Rückschub mit Oberarmtrieb, Spulenentladekraftwagen, (Schienenrad)

Parameter:

Ausstattung: